규산칼슘(미세공성 규산칼슘) 단열재는 이산화규소 분말재료(석영사 분말, 규조토 등), 산화칼슘(유리섬유 씨실 등에 유용)을 주원료로 한 후 첨가 물, 보조제, 성형, 오토클레이브 경화, 건조 및 기타 공정.규산칼슘의 주원료는 Shen의 규조토와 석회입니다.고온, 고압에서는 강화섬유 및 응고보조제로 사용되는 원료, 비율 또는 생산공정조건, 결과물에 따라 수열반응이 일어나며, 규산칼슘의 화학적 조성 및 물성 또한 다른.
절연 재료에 사용되는 규산칼슘은 두 가지 다른 결정 구조를 가지고 있습니다.규산칼슘은 1940년경 미국의 Owence Coming Glass Fiber Corporation에 의해 처음 발명되었습니다.시도, 제품명 kaylo(kaylo), 산업 및 건물 단열에 사용됩니다.이후 영국, 일본, 구소련에서도 연구와 생산을 진행했다.그중 일본은 급속도로 발전해 제품 밀도가 350kg/m3에서 220kg/m3으로 떨어졌다.사용 온도가 650℃ 이하인 토벨 멀라이트형 제품의 경우 일본에서는 밀도 100-130kg/m3의 초경량 제품을 생산하고 있습니다.일본의 단열 산업에서 사용되는 단열 제품에서 규산칼슘은 약 70%를 차지합니다.미국은 굽힘 강도 > 8MPa의 고강도 규산칼슘을 생산하여 파이프라인 서스펜션용 개스킷으로 사용합니다.
1970년대 초반 우리 나라에서는 650℃ 이하의 토버모라이트계 칼슘산 단열재를 생산하여 사용하였으며, 석면을 강화섬유로 주로 주조로 성형하였으며 밀도는 500-1000kg/m2이다.30 1980년대 이후에 개편되었다.공법은 압축성형 공정으로 제품의 내부품질 및 외관품질을 향상시키고 밀도를 250kg/m3 이하로 낮추는 공정입니다.1년 만에 비석면 규산칼슘 단열재 생산 시작, 일부 수출 시작.
규산칼슘 단열재는 1970년대부터 현재까지 사용되고 있습니다.성형 측면에서 보면 주조에서 압축 성형으로 발전했습니다.재료면에서 석면 규산 칼슘에서 석면이없는 규산 칼슘으로 발전했습니다.성능면에서 일반 규산에서 개발되었습니다.칼슘은 초경량 규산칼슘과 고강도 규산칼슘으로 발전했습니다.현재 경질재료 중에서도 이상적인 단열재입니다.
과학적인 연구 끝에 규산칼슘 단열 제품을 위한 특수 내열성 표면 재료와 고온 접착제가 성공적으로 개발되었으며 널리 사용되어 규산칼슘 제품이 일반 표면 재료로 번질 수 없는 문제를 해결했습니다.
규산칼슘 단열재의 특성
제품은 가볍고 유연하며 부식이 강하고 열전도율이 낮으며 사용 온도가 높고 품질이 안정적입니다.
차음성, 불연성, 내화성, 비부식성, 고온에서 사용 시 유독가스를 배출하지 않습니다.
내열성 및 열 안정성이 있으며 내구성이 있습니다.
내수성이 좋고 장기간 담가도 손상되지 않습니다.
제품의 외관이 아름답고 톱질, 대패질, 천공, 나사 고정, 도장 및 설치가 가능합니다.노동력을 절약하고 편리합니다.
위 정보는 Fiber Cement Board Company에서 소개한 규산칼슘 단열재와 관련된 정보입니다.
게시 시간: Dec-02-2021
