규산칼슘 단열재 소개

규산칼슘(미세다공성 규산칼슘) 단열재는 이산화규소 분말 재료(석영모래 분말, 규조토 등)에 산화칼슘(유리섬유 위사 등에도 사용 가능)을 주원료로 하여 물, 보조제, 성형, 오토클레이브 경화, 건조 등의 공정을 거쳐 만들어집니다. 규산칼슘의 주원료는 규조토와 신석회입니다. 고온 고압 하에서 수열 반응이 일어나는데, 이는 강화섬유 및 응고보조제로 사용되는 원료와 배합 비율, 생산 공정 조건, 그리고 최종 제품의 화학적 조성 및 물리적 특성이 서로 다릅니다.

단열재에 사용되는 규산칼슘은 두 가지 다른 결정 구조를 가지고 있습니다.규산칼슘은 1940년경 미국에서 오웬스 코닝 유리섬유 주식회사에 의해 처음 발명되었습니다.시범적으로 제품명 kaylo(카일로)는 산업 및 건물 단열재에 사용되었습니다.그 후 영국, 일본, 구소련에서도 연구 및 생산을 진행했습니다.그 중 일본은 급속도로 발전하여 제품 밀도가 350kg/m3에서 220kg/m3로 낮아졌습니다.사용 온도가 650℃ 미만인 토벨 멀라이트계 제품의 경우 일본은 밀도가 100-130kg/m3인 초경량 제품을 생산했습니다.일본의 단열 산업에서 사용되는 단열재에서 규산칼슘이 약 70%를 차지합니다.미국은 휨 강도가 8MPa 이상인 고강도 규산칼슘을 생산하여 파이프라인 현수용 개스킷으로 사용합니다.
1970년대 초, 우리나라는 650°C 이하의 토버모라이트계 칼슘산 단열재를 생산하여 사용하였으며, 석면을 보강 섬유로 사용하여 주로 주조 방식으로 성형하여 밀도 500~1000kg/m³의 제품을 생산했습니다. 1980년대 이후 재주조 방식으로 전환했습니다. 이 방식은 압축 성형 공법으로 제품의 내부 품질과 외관 품질을 향상시키고 밀도를 250kg/m³ 미만으로 낮췄습니다. 1년 만에 비석면 규산칼슘 단열재 생산을 시작하여 일부 수출을 시작했습니다.

규산칼슘 단열재는 1970년대부터 현재까지 사용되어 왔습니다. 성형 측면에서는 주조에서 압축 성형으로, 재료 측면에서는 석면 규산칼슘에서 석면이 없는 규산칼슘으로, 성능 측면에서는 일반 규산에서 발전해 왔습니다. 칼슘은 초경량 규산칼슘과 고강도 규산칼슘으로 발전했으며, 현재 경질 재료 중에서도 이상적인 단열재로 자리 잡고 있습니다.

과학적 연구를 거쳐, 칼슘실리케이트 단열재 제품에 적합한 특수 내열성 표면재와 고온 접착제가 성공적으로 개발되어 널리 사용되고 있으며, 이를 통해 칼슘실리케이트 제품이 일반 표면재로 칠해지지 않는 문제가 해결되었습니다.

규산칼슘 단열재의 특성
제품은 가볍고 유연하며, 부식성이 강하고, 열전도도가 낮으며, 사용 온도가 높고 품질이 안정적입니다.
방음성, 불연성, 내화성, 부식성이 없으며 고온에서 사용 시 유독 가스를 배출하지 않습니다.
내열성과 열 안정성이 뛰어나며 내구성이 뛰어납니다.
방수성이 우수하여 장시간 물에 담가두어도 손상되지 않습니다.
제품의 외관이 아름답고, 톱질, 대패질, 구멍 뚫기, 나사 조이기, 페인트칠, 설치가 모두 가능합니다. 노동력이 절약되고 편리합니다.
위 정보는 Fiber Cement Board Company에서 출시한 칼슘실리케이트 단열재와 관련된 내용입니다.